平板印刷（胶板印刷）

 1.组成：

     水辊，墨辊，橡皮布，金属板等。

 2.过程：

     曾经平板印刷是将印版直接印在纸张上，但是为了减少印版在直接印刷到纸张上对印版图像的损耗，其过程将改变为先将印版图像转印到橡皮布上，再由橡皮布转印到纸张上，印版将不与纸张进行直接的接触。

    墨辊对可以对颜料的饱和度进行修正。水辊中加入润版液用于隔开印版上非印刷部分，保证印刷的正确性和完整性。通常印刷色序为kcmy，但是我们可以通过对油墨的稀释来调整油墨的粘合度，防止粘度大的扯起粘度小的油墨，因此印刷色序也可以有所改变

网点：

     网点为印刷纸张上的墨水点的大小。当印刷纸张的吸墨能力强的时候，网点增大，适用于报纸等相对粗糙的印刷。当印刷纸张吸墨能力低的时候，网点减小，更加利于精美画面以及图文印刷。

 3.网屏线数：

LPI(LINE PER INCH):每英尺所含的点

        60lpi（粗糙），133lpi（一般），175lpi（高质量）

    网点密度小，网点大，则会失去一部分的细节表现。

    网点密度大，网点小，画面更加的精致，细节更加细腻。

 4.优点：在高度机械化的生产中，效率与产量都优于其他印刷方式。

 5.缺点：印刷的纸张没有立体感，表面平滑，表现形式单一。

丝网印刷（孔板印刷）

 1.组成：

     丝网印版，刮墨板

 2.过程：

     将要印制的的设计图案先固定在丝网印版的上面，设计图保留若干孔洞，这有利于油墨的漏透。再将完成好的丝网印版放在需要印刷的承印物上方。再利用刮墨板把油墨覆盖贼丝网印板上，在来回刮，将丝网印版的图案转印到承印物上。

 3.优点：

     灵活的印刷技术，可以在任何承印物上进行印刷，油墨的选择也极为广泛，可以让作品更加具有独特性。

 4.缺点：

     不能进行批量的生产，承印物的油墨需要长时间干燥，成品成型较慢。

凸版印刷（最古老的印刷方式）

 1.组成：

     凸版（可以制作任意图案，文字）

 2.过程：

     将着墨的凸版的凸起面靠在基板上，在由基板印到承印物上。

 3.优点：

    1.会给承印物留下不同的痕迹，因为在印刷中凸面的印制不能保证其饱满完整，因此会产生许多的毛边。这是这些随机性的毛边，给印制品带来了独特性，在现在也成为一种流行的时尚风格。

    2.承印物多种多样，应用范围广 

    3.油墨直接接触纸张，油墨量大，表现力强，色彩更加丰富。

    4.版面耐磨，可以重复使用凸版，进行大量印刷。

 4.缺点：

     凸版成本高，制版周期长。

凹版印刷

 1.组成：

     凹版（可以制作任意图案，文字）

 2.过程：

     先将凹版版面擦拭干净，再将墨水涂抹在凹版槽的内部，紧接着将承印物紧紧的摁压在凹版槽内。

 3.优点：

     1.由于其凹槽的深浅可以影响墨的深浅度，仿制者可以很好的仿制图文和线条，但是却难以仿制同样的深度的凹槽，所以拥有良好的防伪效果。

     2.版面耐磨，可以重复使用凹版。

     3.油墨直接接触纸张，油墨量大，色彩丰富，表现力强。

     4.版面耐磨，可以重复使用，进行大量印刷。

     5.承印物的选择丰富。

 4.缺点：

     1.凹版制作成本高，制版周期长。

     2.为保证油墨能够完美的进入凹版的槽内，采用苯类作为为溶剂增加其流动性，废水处理成本高，环境污染。

热压凸印刷

定义：

     是一种嵌入式印刷方式，可以使图文在纸面上形成凸起。

优点：

     1.美观，能提高产品的附带价值

     2.用途广泛，作为市面上流行的印刷方式之一

铸字排版印刷

 1.定义：

     铸字排版印刷又可以称为铸排印刷或者活字印刷，是一种利用浇铸的金属字模进行转印的印刷技术。

   A.铸字排版：

     是由一种特殊扫字机冲压在一张纸带上，敲打出来的文字只通过打字机在纸上留下压痕。根据纸上的压痕，通过铸浇机铸成一块完整的印刷版。

   B.活字印刷：

将单个文字铸浇成型，再将这些活字组合形成一块印版进行印刷。

 2.优点：

     1.印版耐用性强，可以大规模的印刷，可以重复使用。

     2.活字印刷具有良好的灵活性，降低印版的出错率。

 3.缺点：

     1.印版制作成本高，耗时长。

     2.活字排版成本高。

（本文图片均来源于百度）