GMI认证评估（LOWE’S为例）

   1.评估目的：

      我们此次评估的目的是为了确认印刷厂是否有能力，在每一项生产环节的过程控制中都能达到Lowes’s所要求的包装质量标准。此项重要的评估将由GMI经验丰富的认证工程师参考业界常用的标准来执行。

现场认证评估的内容框架：

     GMI在进行现场认证评估时从两方面观察

           A.  印刷能力测试印张

           B.  现场认证文件

   2.印刷能力测试纸张：

      每家申请认证的印刷厂都必须印刷能力测试印张。此测试印张用来评估该厂是否有能力将印张印到以下的标准

A. 印刷厂是否能够根据所提供的数码文档制作出一套符合Lowes’s标准的印版？

B. 印刷厂是否能够根据此套印版生产出符合Lowe’s标准的印刷品？

C. 此份印刷品的测量参数是否能够达到Lowe’s的标准？

     此份印刷能力测试印张还可以在印刷厂无法通过认证时，做为其改善缺失时的一个参考工具。

   3. 现场认证文件

       现场认证主要围绕以下4个印刷生产过程中的大方向来评估：

1. 印前

2. 制版

3. 印刷

4. 印后

在这4个主要评估方向中细分为不同的子项目，藉此从生产中的各个方面来判断印刷厂控制生产过程的能力。

    每一个子项目我们都会从五个不同的角度进行考量：

1. 文件

2. 维护

3. 操作者的表现

4. 现场表现

5. 培训

4个印刷生产过程的细分

A.印前：

1. 印前图像处理能力

    对印前图像处理软件版本，正版证明以及操作人员对于主要图像处理软件，如Photoshop.Illustrater,Acrobat的操作能力和文件备份系统进行评估。

2. 结构设计能力

    对CAD软件版本，版权，操作系统，产品包装的盒样制作能力进行评估。

3. 印前补露白

    针对印前部门基于印刷机特性进行的补露白能力的评估。

4. 打样

    评估打样设备其能力是否能够反映实际印刷情况。

5. 看色台/区域

    评估看色区域和看色台的色温和看色条件是否符合标准。（需求D50光源）

6. 条形码检测能力

评估厂内是否有能力对条形码的登记进行检验。（至少需要印制到等级A或者B）

B.制版

     1.   印版网点解译器RIP

     评估印版网点解译器RIP的状态和运用能力。

     2.   印版成像单元

         评估印版成像单元的状态和运作情况。

     3.   冲版机

     评估冲版机状态和运作是否符合标准，并确认冲版机的废液没有直接排入下水口。

     4.   印版网点测量仪

     评估印版网点测量仪的状态，印版色调读取能力，定期矫正的证明及其应用能力。

     5.   印版质量和缺陷控制

     对印版的质量，是否又在印版上放置测控条，印版色调是否在3%-97%的范围内，且印版是否有依据印刷机的网点扩大情形进行补偿等细节评估。

     6.   版房温湿度控制

     评估版房的温湿度的设置以及控制维持的能力。

     7.   胶片质量测试

     评估胶片的质量。

     8.   晒版机

     评估晒版机的状态和操作。

C.印刷

     1.   印刷机保养

     检测印刷机的保养和维护状态，包括上油,气压滤清器,飞达,滚枕,纸张传输系统等。

     2.   印刷机润版系统

        印刷机润版系统的状态以及水辊的维护情况。废水的排放及处理以及润版液的参数状态。（温度，PH值，导电率以及酒精含量）  

     3.   印刷机供墨系统

     评估印刷机供墨系统的状态以及墨辊之间的压力调整和保养，墨键的开度能正常调整且开度均匀。

     4.   墨色遥控

     检测控制台上的遥控墨键开度是否与印刷机相对应。

     5.   橡皮布以及衬纸

        检测橡皮布和衬纸的状态及维护。

     6.   印张质量管理体系

     评估是否有系统性的方法与程序进行印张的质量检测，评估四色,专色,套准以及其他方面是否符合ISO 12647-2或其他印刷控制标准。同时也评估印张抽检频率是否能够确保大货的生产品质。

     7.   色度计

     确认工厂有使用色度计的流程，现场操作人员具备正确的使用色度及来测量专色和四色油墨密度和Lab值得能力；并有足够的知识和去应用测量的结果来调整控制印刷机出来的颜色。仪器有进行正确校正。

    8.   印刷车间温湿度控制

     评估印刷车间的温湿度条件是否达标并能起到让印刷纸张稳定的作用，是否能维持温湿度的状态。

    9.   耗材质量检测

     评估是否有对纸张,四色油墨,专色油墨,橡皮布,印张,润版液,原水和酒精的品质进行来料检测。

    10.  四色油墨

     评估厂内对于四色油墨的质量检测能力，并确认与四色油墨生产商的合作关系，展色后的油墨色差与标准相比不应超过△E 2.0；油墨的质量检测可以由内部执行或外发-如果外发，厂内必须有油墨质量检测控制程序。

    11.  专色油墨

    评估调配专色油墨的能力，并确认与专色油墨生产商的合作关系。展色后的油墨色差与标准相比不应超过△Ecmc 2.0；油墨的调配可以由内部执行或外发-如果外发，厂内必须有油墨质量检测控制程序。

   12.  纸张仓储管理

    评估包括纸张的仓储情况和来料检查。

   13.  纸张印刷前调湿处理

    评估纸张温湿度,纸张库存管理方式（纸张先进先出），印刷生产前对于纸张稳定性的准备。

D.印后

   1.   裱纸能力

    评估厂内裱坑纸的能力。

   2.  刀模版制作

        评估厂内刀模版的制作和生产能力，也允许外发制作刀模版。

   3.   模切能力

     评估厂内模切设备与模切能力。

   4.   上光能力

     评估厂内上光装置（连线或离线）以及上光能力。

   5.   结构测试

     评估印刷厂现有设备以及其耐爆破测试和耐摩擦测试的能力。

   6.   折盒，糊盒和打钉的能力

     评估折盒,糊盒和打钉的能力，手工折盒和糊盒也被认可。

   7.   印后成品的质量控制

     评估厂内是否有系统性的印后质量检验流程，纸张不能有裂开和脱模等现象。

   8.   包装与运输

     评估工厂是否有系统性的管理流程来减少包装运输过程中，对于打带,包裹,存储,堆放以及运输过程中所产生的耗损。